今天 我們?yōu)榇蠹襾?lái)介紹一下直縫鋼管高頻焊接工藝：

　　1 焊縫間隙的掌握

　　將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則形成臨近效應(yīng)增加，渦流熱量缺乏，焊縫晶直接合不良而發(fā)作未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則形成臨近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，形成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。

　　2 焊接溫度掌握

　　焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式(2)可知，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵(lì)頻次的平方成正比;而電流鼓勵(lì)頻次又受鼓勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵(lì)頻次公式為：

　　f=1[2π(CL)1/2]...(1)

　　式中：f-鼓勵(lì)頻次(Hz);C-鼓勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-鼓勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流

　　上式可知，鼓勵(lì)頻次與鼓勵(lì)回路中的電容、電感平方根成正比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動(dòng)回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動(dòng)鼓勵(lì)頻次的大小，從而到達(dá)掌握焊接溫度的手段。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請(qǐng)求。另外，焊接溫度亦可經(jīng)過(guò)調(diào)理焊接速度來(lái)完成。

　　當(dāng)輸出熱量缺乏時(shí)，被加熱的焊縫邊沿達(dá)不到焊接溫度，金屬組織依然堅(jiān)持固態(tài)，構(gòu)成未熔合或未焊透;當(dāng)輸出熱時(shí)缺乏時(shí)，被加熱的焊縫邊沿超越焊接溫度，發(fā)作過(guò)燒或熔滴，使焊縫構(gòu)成熔洞。

　　3 擠壓力的掌握

　　管坯的兩個(gè)邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單獨(dú)的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，終極構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。若擠壓力過(guò)小，構(gòu)成單獨(dú)晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降落，受力后會(huì)發(fā)作開(kāi)裂;假如擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。

　　4 高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控

　　高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，無(wú)效加熱工夫較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度降落;反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。

　　5 阻抗器是一個(gè)或一組焊管公用磁棒，阻抗器的截面積普通應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊沿與磁棒構(gòu)成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，發(fā)作臨近效應(yīng)，渦流熱量集合在管坯焊縫邊沿四周，使管坯邊沿加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其核心地位應(yīng)絕對(duì)流動(dòng)在接近擠壓輥核心地位。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯疾速活動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而消耗較大，需求常常改換。

　　6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)發(fā)作焊疤，需求肅清。肅清辦法是在機(jī)架上流動(dòng)刀具，靠焊管的疾速活動(dòng)，將焊疤刮平。焊管外部的毛刺普通不肅清。

　　7 工藝舉例

　　現(xiàn)以焊制φ32×2mm 直縫焊管為例，簡(jiǎn)述其工藝參數(shù)：

　　帶鋼規(guī)格：2×98mm 帶寬按中徑展開(kāi)加大批成型余量

　　鋼材質(zhì)：Q235A

　　輸出 勵(lì)磁電壓：150V 勵(lì)磁電流：1.5A 頻次：50Hz

　　輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻次：120000Hz

　　焊接速度：50米/分鐘

　　參數(shù)調(diào)理：依據(jù)焊接線能量的變化及時(shí)調(diào)理輸出電壓和焊接速度。參數(shù)流動(dòng)后普通不必調(diào)整。