無縫管規(guī)格表按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。結構用無縫鋼管（GB/T是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管）。

無縫管規(guī)格表常用的厚壁無縫鋼管執(zhí)行標準：流體輸送用無縫鋼管（GB/T是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管）。低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管）。用無縫鋼管（GB是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管）?；试O備用高壓無縫鋼管（GB是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管）。石油裂化用無縫鋼管（GB是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管）。地質鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管）。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。船舶用碳鋼無縫鋼管（GB是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管）。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。汽車半軸套管用無縫鋼管（GB是制造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管）。柴油機用高壓油管（GB是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管）。液壓和氣動缸筒用內徑無縫鋼管（GB是制造液壓和氣動缸筒用的具有內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管）。冷拔或冷軋無縫鋼管（GB是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋無縫鋼管）。選用無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質量。

無縫管規(guī)格表大口徑厚壁無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，大口徑厚壁無縫鋼管機組約250多套，大口徑的厚壁無縫鋼管主要是以它的鋼管的外部口徑來說的，一般外徑在325毫米以上的我們都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般壁厚在20毫米以上的就可以了。

無縫管規(guī)格表鋼管的制造過程：鋼管的原料是鋼管坯料，管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入制冷塔中，通過噴水制冷，鋼管經(jīng)制冷后，就要被矯直（其實現(xiàn)在很多的廠家已經(jīng)不用再矯直機矯直了，而是在鋼管通過軋機就直接達到了它的鋼管本身的直度了）。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬檢測機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選（現(xiàn)在都有激光探測檢驗）。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清掃表面缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行；擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

其實為了防止無縫鋼管生銹，我們首先要保證無縫鋼管的表面和環(huán)境是干凈的，不然很容易被腐蝕，產(chǎn)生化學反應的。除銹的時候，我們也可以采用酸洗的方法來去銹，一般很多工人都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹。但是要是用化學反應來清掃鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學元素影響受傷。但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學酸來清洗無縫鋼管嗎，因為雖然化學酸洗的去銹效果很好，但是化學酸也會對環(huán)境造成影響的，甚至是影響土壤質量。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等；按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等；按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、碳素結構管、合金結構管、不銹管等；按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm；外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結痕存在。這些缺點應全部清掃掉，清掃后不得使壁厚和外徑超過負偏差；鋼管的兩端應切成直角，并清掃毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

目前我國大口徑無縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管  規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm，熱擴無縫鋼管可生產(chǎn)非國標的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮很強的鋼管用斜軋法或拉拔法擴 大管材直徑的一 種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標，特殊型號的無縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前國際軋管領域的發(fā)展趨勢。GB5310上規(guī)定外徑大于或等于76mm，且壁厚≥14mm的鋼管應在20℃進行夏比V型縱向沖擊試驗；三個試樣沖擊功的平均值應不低于40J，允許一個試樣的沖擊功低于平均值，但不低于平均值的百分之70。外徑>219.1mm，且壁厚≥25mm的鋼管可用橫向力學性能試驗代替縱向力學性能試驗。在20℃進行夏比V型橫向沖擊試驗，大口徑管做橫向力學性能試驗要方便一些 。

大口徑無縫鋼管經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能,由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內應力，容易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制.大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，制冷后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然制冷，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當于正火處理。