推制厚壁彎頭的成型知識,根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度厚壁彎頭或6個60度厚壁彎頭或其它規(guī)格的厚壁彎頭，該工藝適用于制造厚壁彎頭中徑與厚壁彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制厚壁彎頭，是目前制造大型推制厚壁彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同厚壁彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的厚壁彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

　　大型推制厚壁彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)由于下述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型推制厚壁彎頭。

　　(2)加工推制厚壁彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

　　(3)不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制厚壁彎頭。這種推制厚壁彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

　　大型推制厚壁彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。這就是大型推制厚壁彎頭的工藝成型過程。