管端定徑采用冷變形工藝常用的定徑方法有沖頭擴徑和沖頭擴徑+定徑環(huán)壓縮兩種。沖頭擴徑時減小鋼管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼管壁厚的均勻程度。對壁厚不均較嚴重的熱軋管如周期式軋管機軋制的鋼管(見周期式軋管機軋管)，經沖頭擴徑后，管端的表面質量惡化。因此，為了消除壁厚不均的影響和減小鋼管橢圓度，應采用沖頭擴徑+定徑環(huán)壓縮法。由于冷定徑時，管端不但產生彈性變形而且也出現(xiàn)少量塑性變形。定徑后，在擴徑與非擴徑的過渡帶，可能存在不同程度的殘余應力，同時也可能出現(xiàn)因沖頭及定徑環(huán)造成的內外表面劃傷，導致產生輕微應力腐蝕現(xiàn)象。因此應盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法鋼管端部在車絲前通常經過的機加工包括：切管、車外圓、鏜孔、倒棱和端面加工。這些工序一般都是在一臺專用車絲機上一次完成的，有的也可以在兩臺機床上完成。為了保證螺紋尺寸符合標準要求，石油鉆采用管的管端螺紋，出廠時需用各種儀器進行嚴格檢測，檢測項目包括螺矩、齒高、齒形、螺紋長度、錐度、緊密矩等。