美標(biāo)無縫鋼管美標(biāo)石油套管國標(biāo)無縫鋼管石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上;

　　石油套管是石油行業(yè)廣泛采用的一種鋼管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)石油套管鋼級力學(xué)性能指標(biāo)要求較嚴(yán)格，屈服強(qiáng)度范圍非常窄，相對于現(xiàn)有淬火、回火爐狀況來說難度非常大。生產(chǎn)時鋼管屈服強(qiáng)度波動較大，且加工后的產(chǎn)品力學(xué)性能不好，不能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，加工時一次檢驗合格率不足60%。提升鋼管的加工工藝，釋放產(chǎn)能成為當(dāng)務(wù)之急;為此，我們提出一種鋼級石油套管的加工工藝。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋼級石油套管的加工工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

　　一種鋼級石油套管的加工工藝，所述石油套管的加工步驟如下：

　　(1)、電爐里熔料煉鋼，并真空充氣制成管坯;

　　(2)、對管坯進(jìn)行穿孔、軋管、定徑，并在淬火機(jī)里在線淬火;

　　(3)、淬火后充分回火并保溫，得到石油套管;

　　(4)、冷卻成型后進(jìn)行機(jī)械加工。

　　優(yōu)選的，所述步驟(3)中回火保溫時間為127-160分鐘。

　　優(yōu)選的，所述步驟(2)中在淬火鋼管尾部時，溫度為790℃-800℃。

　　優(yōu)選的，所述步驟(2)中淬火機(jī)內(nèi)噴水壓力為1.5kg-4.0kg。

　　優(yōu)選的，所述步驟(2)中淬火機(jī)內(nèi)的支撐輪旋轉(zhuǎn)速度為75r/min-95r/min。

　　優(yōu)選的，所述每次步驟(1)生產(chǎn)前都對電爐的全部燒嘴進(jìn)行重新調(diào)校。

　　優(yōu)選的，所述步驟(1)結(jié)束后利用停產(chǎn)檢修期間清理煤氣管道，校準(zhǔn)儀表精度。

　　優(yōu)選的，所述步驟(4)機(jī)械加工的成品長度小于11.5米。

　　優(yōu)選的，所述步驟(1)中電爐里的熔料為廢鋼。

　　優(yōu)選的，所述步驟(2)中淬火機(jī)內(nèi)噴水壓力為1.5kg-3.0kg。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

　　(1)步驟1回火加熱保溫時間為160分鐘，能保證鋼管在爐內(nèi)的充分回火，確保組織的轉(zhuǎn)變充分;

　　(2)步驟2在淬火鋼管尾部時，因頭尾淬透性存在差別，生產(chǎn)鋼管尾部時整體下降到790℃，以便保證頭尾性能基本相近;步驟2中淬火機(jī)內(nèi)噴水壓力加壓至3.0kg，能夠減少頭尾性能差值;步驟2中淬火機(jī)內(nèi)的支撐輪旋轉(zhuǎn)速度為95r/min，能夠使鋼管周向組織更為均勻;

　　本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整后的石油套管力學(xué)性能顯著提高，合格率大幅度提升，提高了經(jīng)濟(jì)效益，使用效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明一種鋼級石油套管的加工工藝的整體結(jié)構(gòu)流程圖。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

所述原有的加工工藝中步驟(1)中回火保溫時間為127分鐘，步驟(2)中在淬火鋼管尾部時溫度為800℃，步驟(2)中淬火機(jī)內(nèi)噴水壓力為1.5kg，步驟(2)中淬火機(jī)支撐輪旋轉(zhuǎn)速度為75r/min，

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