本次工程螺旋鋼管的防腐采用GZ-2型新型高分子防腐材料，經監(jiān)測，該材料具有符合引用水設備的“衛(wèi)生許可批件”，同時具有良好的附著力，施工方便，耐酸、堿、鹽腐蝕性能好，耐水、耐油性能優(yōu)良。

　　鋼管外防腐采用重加強型防腐，為一層GZ-2防銹底漆、兩層脫脂玻璃纖維布、一層GZ-2防銹漆底漆、兩層GZ-2防銹漆面漆(兩布四油)，防腐層漆膜厚度280～300μm(干);鋼管內防腐采用普通型防腐，為兩層GZ-2防銹漆底漆、兩層GZ-2防銹漆面漆(兩底兩面)，防腐層漆膜厚度80～100μm(干)。

　　1、表面處理

　　將污雜物、水分等處理干凈，其表面目測應無油跡與水跡。將電焊殘留物、焊渣等棱角物磨平，用電動磨光機帶動鋼刷輪，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，處理時鋼刷輪對金屬表面應保持45°角;除銹后的鋼表面應無可見的油脂和污垢，且沒有氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，質量需達到國家標準GB8923-88中規(guī)定的St3級。除銹達標后，需采用潔凈高壓空氣將余灰吹凈。

　　2、涂層施工

　　1)表面處理完成后，盡快進行涂層施工。在潮濕的環(huán)境條件下，需在4h內涂裝完成;在晴天或濕度不大的條件下，最長涂裝時間不超過12h。

　　2)涂層材料在使用前由專人按面漆(底漆)與固化劑4∶1的比例進行調配，充分攪拌，使用前放置熟化30min。涂層材料按所需分批配置，現配現用，配好的材料應在規(guī)定的時間內使用完畢。

　　3)內防腐涂裝過程：基底處理→按4∶1的比例將面漆(底漆)與固化劑充分攪拌均勻靜置約20min→施涂第一道底漆→表干約30min后施涂第二道底漆→表干約30min后施涂第一道面漆→表干約30min后施涂第二道面漆。防腐層干膜厚度80～100μm。

　　4)外防腐涂裝過程：基底處理→按4∶1的比例將面漆(底漆)與固化劑充分攪拌均勻靜置約20min→施涂第一道底漆→表干約30min后纏繞二層脫脂玻璃纖維布→施涂第二道底漆→表干約30min后施涂第一道面漆→表干約30min后施涂第二道面漆。防腐層干膜厚度280-300μm。zbfx0325yytl.cn