（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率
 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

滄州新盛管道有限公司,成立于2011年，一直摸索前行，幾年的實踐證實我們有這個能力適用于市場，以嶄新的面貌同朋友們一路前行，共同為工程建設做出微薄的貢獻，北依京津、東臨黃驊港，交通十分便利。公司總占地面積56780平方米，現(xiàn)有員工190人，其中管理人員18人，專業(yè)技術人員20人，可加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道配件，如保溫鋼管，保溫管，法蘭，彎管、彎頭、異徑管、人孔、三通、四通、管接頭、支吊架等。同時我公司還研制生產(chǎn)耐磨管件系列和防腐保溫管件系列產(chǎn)品，以上產(chǎn)品廣泛應用于電力、供熱、化工、煉油、天然氣、礦山、冶金建筑等行業(yè),API無縫鋼管，定尺無縫鋼管，鍍鋅鋼管。為確保產(chǎn)品質量，公司按照ISO9001標準建立了嚴格的質量保證體系。從原材料進廠復檢，生產(chǎn)過程中間控制直到成品出廠始終堅持全檢制和無損探傷。公司擁有一整套用于管件產(chǎn)品的化學分析、機械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X光探傷及水壓爆破等實驗手段，可完全滿足用戶提出的各項檢測要求。近年來，我公司先后為華能淮陰電廠(2*300MW)、連云港電廠(2*300MW)、長春二熱(2*200MW)、通遼電廠(1*600MW)、費縣電廠(2*600MW)、天津鐵廠、本溪鋼廠、邯鄲鋼廠、大同自來水有限責任公司、陽泉煤業(yè)集團等國家大型企業(yè)、重點工程大批供貨，由于供貨及時，質量可靠，受到了各用戶單位的一致好評。

　　我公司的宗旨是：以質量求生存，靠信譽求發(fā)展，誠信為本，創(chuàng)新為先，以質取勝。熱誠期待顧客的真誠合作。

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