在以往的文章中，我們或多或少的都說(shuō)過(guò)直縫鋼管的知識(shí)，大家應(yīng)該都有一些了解，今天我們來(lái)具體的說(shuō)一下直縫鋼管的出產(chǎn)，它的出產(chǎn)可分為兩個(gè)期間，即成形期間和成形后的制作期間。

　　國(guó)外大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產(chǎn)按成形辦法分為4種：

　　·UOE成形(UOE process);

　　·輥彎成形(Rollbendingprocess);

　　·逐步模壓成形(Progressive forming process);

　　·逐步折彎成形(Progressive folding process)。

　　直縫鋼管的出產(chǎn)

　　1.1 成形期間

　　1.1.1 UOE成形

　　這種辦法出產(chǎn)率最高，也是直縫鋼管最首要的出產(chǎn)辦法。機(jī)組的扼要出產(chǎn)進(jìn)程是首要彎成U形，然后

　　壓成O形，表里焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑(Expansion)。

　　這種辦法的特點(diǎn)是可獲得尺度極端安穩(wěn)的鋼管，出產(chǎn)能力高，可制作長(zhǎng)度超越18m長(zhǎng)的鋼管。

　　1.1.2 輥彎成形

　　這種辦法是在輥彎?rùn)C(jī)上顛末幾道工序后，鋼板被彎成開(kāi)口管，開(kāi)口邊際不變形仍是直的。隨后開(kāi)口

　　管被送到邊際曲折機(jī)上，板的兩個(gè)邊際被接連滾彎成形。

　　這種辦法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等出產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，可是其出產(chǎn)鋼管的最小直徑和最大壁厚

　　受到限制。

　　1.1.3 逐步模壓成形

　　這種辦法的成形進(jìn)程是鋼板首要被送去壓型，再由控制器送到曲折方位，在顛末一系列與管徑相匹配的壓模后而構(gòu)成一個(gè)開(kāi)口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)首要被彎成半圓,然后板被第二個(gè)控制器

　　挪動(dòng)，另一側(cè)隨后也被曲折成形。由于曲折模刃的厚度會(huì)影響開(kāi)口管的圓度，因而曲折模刃的厚度必須包管最小。普通成形結(jié)束后，開(kāi)口管被送到邊際曲折機(jī)上,板的兩個(gè)邊際被接連滾壓成所需形狀。這種辦法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等出產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

　　1.1.4 逐步折彎成形

　　由這種辦法進(jìn)行鋼管成形開(kāi)始用于海洋工業(yè)，由于常常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作稀奇厚的鋼管，而這種辦法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種辦法的特點(diǎn)是對(duì)準(zhǔn)高強(qiáng)度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因而它可以制作于干線管和海洋布局用管;體系設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即便小批量出產(chǎn)，也可下降費(fèi)用。

　　1.2 成形后的制作期間

　　上述成形期間完結(jié)后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進(jìn)程，首要進(jìn)程：

　　1.2.1 板邊際加工焊接坡口。

　　加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。依據(jù)板厚異樣，坡口

　　可以加工成I形、帶必定鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,其意圖是削減焊接資料的消耗量，進(jìn)步出產(chǎn)率，而根部較寬，防止發(fā)生焊接缺點(diǎn)。

　　1.2.2 定位焊，即普通所說(shuō)的預(yù)焊。普通用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊進(jìn)行，其意圖是使鋼管安穩(wěn)，這點(diǎn)對(duì)后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)顛末目視查驗(yàn)，以證明焊縫是接連的、且無(wú)任何缺點(diǎn)。

　　2.2.3

　　鋼管內(nèi)、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進(jìn)行的首要是鋼管的內(nèi)、外焊接，這是鋼管制作進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分隔的埋弧焊辦法完結(jié)，為進(jìn)步出產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接選用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達(dá)5絲。為防止焊縫違背,焊接機(jī)頭上裝有特別的焊縫主動(dòng)對(duì)中設(shè)備。對(duì)厚壁鋼管選用多層焊，以削減熱輸入量，改善焊縫的物理性能。

　　1.2.4 焊縫探傷。

　　為了趕快辨認(rèn)焊接缺點(diǎn)，焊接操作完結(jié)后當(dāng)即進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)返修。

　　1.2.5 冷擴(kuò)徑。

　　焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關(guān)聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經(jīng)過(guò) 機(jī)械冷擴(kuò)脹辦法來(lái)完結(jié)。

　　1.2.6 鋼管水壓實(shí)驗(yàn)。

　　實(shí)驗(yàn)壓力可以高達(dá)鋼管資料屈從強(qiáng)度的90%以上。

　　1.2.7

　　最終對(duì)整個(gè)鋼管進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷復(fù)查以及外觀查看。